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                            電子廠凈化車間

                             
                            電子廠房潔凈室還應當參與空調機組的采購與安裝,空調冷、熱源系統和加濕系統安裝,潔凈室范圍內消防防排煙及擋煙垂壁施工安裝、消防水管路和濕式噴淋頭安裝、消防探測及報警系統安裝、廠務自動控制系統方案及安裝等分包的協調工作,電子廠房潔凈室以便以“一次性驗收合格”的質量向業主交付一個優質的潔凈室系統。

                            1. 適用標準與規范:

                            《潔凈室施工及驗收規范》 (JGJ71-90);

                            《潔凈廠房設計規范》 (GB 50073-2001)

                            《采暖通風及空氣調節設計規范》 (GB50019-2003)

                            《電子工業潔凈廠房設計規范》 (GB50472-2008)

                            《通風與空調工程施工質量驗收規范》 (GB50243-2002),

                            《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 (GB50235-97),

                            《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 (GB50231-98),

                            《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》 (GBJ126-89),

                            《通風與空調工程質量檢驗評定標準》 (GBJ304-88)

                            參照測試驗收標準: ISO 14644-2

                            電子廠房潔凈室本標段施工單位除應按本工程施工圖設計圖紙和相關施工、安裝、測試、驗收規范進行施工外,還應遵守下列技術要求:

                            2. 技術要求

                            2.1 詳細施工技術要求參見暖通專業施工圖設計圖紙和總說明。

                            2.2本標段施工單位在收到廠房建筑施工平面圖后,電子廠房潔凈室應按照該建筑施工圖紙的標示,在一周內繪制完成凈化壁板(墻板)排板圖和吊頂板排板圖,交本工程設計單位和業主審核、批準。

                            2.3施工單位在潔凈室系統施工前,需編寫“潔凈室施工安裝管理規定”,報業主和監理單位審核、批準。并在潔凈室安裝施工的全過程中嚴格執行該“規定”。

                            2.4施工單位在材料采購前,需向本工程設計單位、業主、監理單位提交材料樣品(含潔凈室頂板、墻板、窗、門在內的一體化小樣)和材料技術參數、檢測報告等文件。獲得業主批準后方能正式采購。

                            2.5潔凈室送、回風管均采用插接式法蘭連接方式。漏風率不得大于1%。鋼板厚度、支吊架間距等須滿足相關施工驗收規范和暖通設計施工總說明的要求。

                            鍍鋅鋼板厚度符合下列規定 :

                            2.6電子廠房潔凈室施工單位需在施工現場或附件建立鍍鋅風管加工廠并做好成品、半成品保護。

                            2.7電子廠房潔凈室施工單位需在風管安裝現場建立風管安裝前的清洗場地;清洗后立即安裝。清洗后的風管須在本安裝作業班組作業時段內安裝完畢。

                            2.8風管支托架間距凡圖紙上未注明,應符合下列規定:

                            1)水平安裝:不保溫風管直徑或大邊小于400mm者,間距不超過4m; 大于或等于400mm者,間距不超過3m; 保溫風管, 間距不超過3m。

                            2)垂直安裝:不保溫風管,間距不超過4m; 保溫風管, 間距不超過3.5m. 但每根立管的固定件不應少于兩個。

                            3)支吊托架不得設置在風口,閥門及檢查門處;吊架不得直接吊在法蘭上,風管支吊托架的制作安裝按照國家標準圖集03K132制作。

                            4)接高效送風口的支風管如果采用硬管時,需使用100~200mm柔性短管與之連接,材料應選用柔性好,不產塵,不透氣和不產生靜電的材料制作,如光面人造革,軟橡膠板,光面向里。

                            5)風管法蘭墊片采用橡膠板或閉孔海棉橡膠,厚度不小于5mm。

                            6)風管上的可拆卸接口,不可設在墻體或樓板內。

                            7)風管支吊架應設于保溫層外,支吊托架與風管間鑲以防腐墊木,并避免在風閥、法蘭等零部件處設置支吊托架。

                            8)電子廠房潔凈室防火調節閥安裝前應對外觀質量及靈活性,可靠性進行檢驗,確認合格后再進行安裝。安裝時應設單獨的支吊架,并嚴格遵照防火規范的要求。

                            9)風管大邊長>500mm的彎頭內應設導流板。

                            10)凈化風管嚴禁使用普通的黑鐵螺栓,應使用鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓。

                            11)所有軸流風機出口需配活動金屬百葉風口,見國標94K101—1。

                            2.9風管除銹和保溫及防火要求

                            1)防銹:凡采用鍍鋅鋼板制作的風管一般不油漆.管道金屬支吊托架應采用冷鍍鋅成品U型鋼支吊托架。

                            2)保溫:除新風口至空調器的風管不保溫外,其余空調風管均采用高發泡橡塑保溫板材保溫,防火等級須≥B1級,濕阻因子>4500;橡塑保溫板材厚度根據風管截面尺寸按相關規范選用。

                            3)(目前尚未確定工藝排風系統的施工單位。如果今后將該系統納入本標段施工范圍,則:)熱排風系統排風管道需保溫,保溫采用帶鋁箔的離心玻璃棉(48kg/m 3) 防火等級須≥A1級,凈化區內部分并外包0.6mm 厚的鋁板。冷卻間排風系統在室內接的排風管道需保溫,保溫采用帶鋁箔的離心玻璃棉(48kg/m3 ) 防火等級須≥A1級,并外包0.6mm厚的鋁板。退火爐間排風系統在室內接的排風管道需保溫,保溫采用帶鋁箔的離心玻璃棉(48kg/m3 ) 防火等級須≥A1級,并外包0.6mm厚的鋁板。機械排煙系統在室內接的排煙管道需保溫,保溫采用難燃帶鋁箔的離心玻璃棉(48kg/m3 )防火等級須≥A1級,并外包0.6mm厚的鋁板。.

                            2.11凈化空調風管水管材料;附件、保溫材料、消聲材料和粘結劑等均采用不燃材料或難燃材料,風管軟接頭采用不燃材料或難燃材料制成。管道穿防火墻時,應采用不燃材料將其周圍的空隙填塞密實,吊頂內的排煙管道采取隔熱措施,隔熱材料應采用不燃材料。防火閥應注意安裝方向,設單獨支架。

                            2.12電子廠房潔凈室吊頂施工須使用激光找平儀進行水平找平校準。

                            2.13高效空氣過濾器須待潔凈室形成氣密性空間、完成“潔凈”階段清掃、并空吹至少12小時以后方能安裝。電子廠房潔凈室根據本工程較緊的施工和工藝設備搬入周期,建議高效空氣過濾器在工藝設備搬入,并拆除外包裝后的階段再行安裝,以免過濾器受污染或受損。

                            2.14本標段施工單位對潔凈室的耐磨防靜電PVC塊材地面的施工范圍包括從室內銅箔導電網引至室外的(銅棒)接地極(含接地極)。接地電阻不大于1歐姆。

                            2.15墻板和吊頂板施工中的打膠工序,須由施工單位先試做樣品,獲得業主及監理單位認可后方可進行大面積施工。否則因打膠質量不合格(不飽滿、不平直,線條寬窄不勻等)所造成的返工,由施工單位自行負責。硅膠應采用中性硅膠。

                            2.16原則上,所有在潔凈室墻板、頂板上的開孔應在工廠完成,并做好收邊。特殊情況下(如各專業條件不具備時),需要現場精確定位時,可采用現場開孔方式。但現場開孔須使用開孔專用工具。

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